如何防止厚片吸塑加工中的变形问题　　在厚片吸塑加工过程中，产品脱模时，如果没有做好前期各项准备工作，容易导致产品变形，那么如何避免此类问题的发生？　　首先，做好脱模前的各项准备工作　　1、检查、调节好冷却水的温度，并将喷头的水量调节到符合规定的范围。　　2、调整号每个位置的风向，以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。　　其次，注意脱模过程中控制　　在脱模的时候，是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。　　从以上两个方面，基本就能防止厚片吸塑加工中的变形问题，如果这些还无法解决问题的话，厚片吸塑外壳，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。

吸塑热加工成型的优势　　 1、模具制造方便.热成型模具结构简单、材料价廉，易于制造、加工，对材料的要求不高，且制造和修改方便，可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造，成本仅为注射模具的十分之一，而且产品设计变换快，适合小批量制件的生产；　　 2、热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为0.2mm，而实际制品厚度更小，特殊薄制品壁厚达0.05mm；　　 3、废料利用率高；　　 4、适应性强，用热成型方法，可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件，用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄；　　 5、应用范围广，由于热成型制件适应性强，其应用范围大，大型厚片吸塑，从药片包装到冰箱内胆，甚至到飞机舱罩，都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等，另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘；　　 6、设备投资少，由于热成型设备简单，且所需的总压力不高，对施压设备的要求不高，所以热成型设备具有投资少、造价低的特点；　　 7、制品的表面积大可到10m2，属于半壳性结构，小可到几平方毫米；壁厚可达到20mm，薄到0.1mm，如热成型包装一粒药片的制品；　　 8、热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的，其深度有一定限制。

　　PVC板又可分为：PVC硬板、PVC软板和环保PVC板　　1、PVC硬板，厚度:1-25mm 宽度：1.5m　　该产品有良好的耐腐蚀性，强度高，硬度大，易加工和焊接等特点，广泛用于做酸碱池子，萃取容器，等化工，水处理，环保设备等．　　透明PVC硬板PVC透明软板:厚度:1-20mm 宽度：1.3m　　该产品无毒，厚片吸塑加工，卫生，耐侯性好，高强度，透明性好，物理性能优于有机玻璃．广泛用于设备护板，饮用水槽，液位显示容器等．　　2、PVC软板:厚度:1-10mm 宽度：1.3m　　该产品柔软耐磨，耐酸，碱，蚌埠厚片吸塑，耐腐蚀，抗撕裂性好，良好的可焊性.广泛用于化工，电镀，电解池的衬里，绝缘垫层等。　　3、环保PVC板材，厚度:1-20mm， 比重:1.42-1.56 颜色：浅灰，白色等　　特点:表面光亮度高，无毒，适于出口质量要求。　　EVA（乙烯—共聚物）软板，该产品硬度低、弹性好、耐摩擦抗低温性能好，安全无毒，广泛应用于密封、减震、防护等领域。脚垫、车垫、防滑垫、密封垫等产品使用。

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