环形炉的特点是炉底呈环形,在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端,再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在方矩管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度,并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热质量,从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区,依次形成预热段、加热段、均热段,各段亦可再分若干控制区以提高控制精度。其中燃料由管道系统供送,助燃空气是由鼓风机经由换热器加热,再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的,以达到保温节能的效果。
与其它的炉型相比,环形炉具有以下特点:
(一)方矩管坯在炉底上间隔放置,坯料能三面受热,加热时间短,温度均匀,加热质量好;
(二)炉内方矩管坯可以出空,也可以留出不装料的空炉底段,便于更换管坯规格,操作调度灵活;
(三)环形炉适合加热管坯, 并能适应各种不同长度的复杂坯料组成,易于按方矩管坯规格的变化调整加热制度;
(四)装料、出料和炉内运转都能自动运行,操作的机械化和自动化程度高;
(五)方矩管坯在炉底上呈辐射状间隔布料,炉底面积的利用较差,单位炉底面积的产量较低;
(六)炉子是圆形的,占用车间面积较大,平面布置上比较困难;
(七)方矩管坯在加热过程中随炉底一起转动, 与炉底之间没有相对运动和摩擦, 氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口,严密性好,冷空气吸入少,40cr精密无缝管厂家,因而氧化烧损较少。
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钢带几何尺寸
当钢带的宽度小于允许偏差时,焊接方矩管时的挤压力减小,使得焊缝处焊接不牢固,出现裂缝或是开口管。
当钢带的宽度大于允许偏差时,焊接方矩管时的挤压力增加,在焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以钢带宽度的波动,不但影响了方矩管外径的精度,而且严重影响了钢管的表面质量。
对要求同一断面壁厚差不超过规定值的方矩管,钢带厚度的波动会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差,使大批方矩管厚度超出允许偏差而判废。
厚度的波动不仅影响成品管的厚度精度,同时由于钢带的厚薄不一,使方矩管在焊接时挤压力和焊接温度不稳定,造成了焊缝质量不稳定。因此在钢带焊接前,要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸,对质量不符合标准要求的钢带不要进行生产,以免造成不必要的损失。
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使用不锈钢测定液,我们在一定程度上就能很轻易地识破市场上的一些欺骗行为和不锈钢的真面目。比如要买304牌号的不锈钢,我们就可对厂商提供的“304”产品进行测试。如是真的304,我们用上述“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试,就应该出现相应的测试结果,否则,就不是真的304;如果再用“低Ni”测定液进一步测试发现药珠呈紫红色,则表明该产品是种含锰较高的钢,也很可能是当前市场上盛行的耐腐蚀性很低的不锈钢,即所谓的“200系不锈钢”。在使用测量不锈钢中特定元素大致含量的测定液进行有关测试鉴别时,要求我们参照和了解有关不锈钢中对化学成份的规定。
目前使用不锈钢测定液来鉴别不锈钢,其实只是在一定程度上回答了“不是什么”的问题,而不能真正地回答“确切是什么”的问题。例如:用“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试商家所谓的“304”产品,如果测试结果与真304产品的相同,我们万万不可就此断定它就是304,而只能说“可能”是304。因为不管是通电型还是不用通电型的,测试的结果只是我们判断所测钢是某钢种(如304)的一个必要而非充分的条件。如果我们想真正弄清楚钢的确号,那么就必须通过的化学分析或光谱分析等方法,测定它的化学成分,再对照有关标准进行鉴别。当然这些方法与使用不锈钢测定液相比,更加和准确,但在难度或成本方面也高了不少。
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