聚乙烯醇纤维的原料聚乙烯醇干法纺丝中，原液浓度一般为3040。较高的原液浓度可使纺丝时所应挥发的水分量相对减少，水溶聚乙烯醇纤维，以提高纺丝速度，由于原液浓度较高，使原液制备以及纺前准备等比较复杂。同时由于水的蒸发潜热较大，纺丝时所需热量较之其它干法纺丝的合成纤维多，纺丝速度也相应较低(一般只有数十米)，喷丝头孔数较少，故生产能力较之湿法纺丝低得多。 为了增加溶剂的挥发性，借以提高纺丝速度，有人建议在水中添加适量乙醇等，借以提高水的相对挥发度，以提高纺丝速度。但随着添加量的增加，日照市聚乙烯醇纤维，原液稳定性和可纺性变差。

         纤维的成型原理：凝固脱水作用聚乙烯醇纤维成型不同于粘胶纤维成型，其成型机理主要不是化学反应，而是硫酸钠的水化作用。由于聚乙烯醇原液细流与凝固浴中的Na2SO4作用，进口水溶聚乙烯醇纤维，钠离子吸附聚乙烯醇水溶液中大量的水而形成了大量水化离子，聚乙烯醇纺丝溶液细流因脱水而被凝固析出，于是形成了聚乙烯醇纤维。因此，螺旋形聚乙烯醇纤维，聚乙烯醇纤维成型主要是一个物理化学的脱水凝固过程。

       聚乙烯醇纤维外观形状接近棉，但强度和耐磨性都优于棉。聚乙烯醇纤维密度约比棉花轻20％，用同样重量的纤维可以纺织成较多相同厚度的织物。另外，聚乙烯醇纤维的耐热水性较差，在湿态下温度超过110～115℃就会发生明显的收缩和变形。聚乙烯醇纤维织物在沸水中放置3～4h后会发生部分溶解。聚乙烯醇纤维可用湿法纺丝和干法纺丝制得。将热处理后的聚乙烯醇纤维经缩醛化处理可得聚乙烯醇缩甲醛纤维。

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