电镀原理及过程

目前电镀行业大致可分为两大类：五金电镀与塑胶电镀，五金电镀相对来比较简单，因为五金本身就是一个导电体，要做到的就是保证工件镀前镀后的外观性与功能性，而塑胶电镀则显得稍微复杂，因为要把一个不导电的塑料变成一个导电体，然后在进行后工序化学电镀并不是一件容易的事情，至于你说的原理，其实很简单，铜件，我想电解你应该懂吧？电镀就是电解的反过程，铜件厂家，把金属层镀上工件，在上来说的话就是物理里面的电子转移。而整个过程则包括很多，因为根据不同产品的需要涉及的过程都不一样，铜件加工厂，但是大体基本都是一致的，五金电镀为：表面加工（抛光、除油除蜡等等）——然后是层金属电镀——第二层金属电镀——第三层金属电镀——后工序成品的加工。而塑胶电镀则需要多出前处理工序，一般的塑胶电镀工艺现在都是确定的，如下：前处理：除油除蜡（除去胶件表面脏污等）——亲水（活化基体表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蚀ABS里面的B组分，使产品表面出现微小凹坑）——中和（中和掉粗化带出来的酸和Cr6+）——钯水（在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯）——解胶（使胶体把水解，得到钯原子附在产品表面小凹坑）——化学镍（利用之前承上的钯催化，在基体表面承上一层薄薄的化学镍），至此，就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体，接下来的就是后处理电镀了；

后处理：瓦特镍（或者焦铜）——光铜——半光镍——光镍——封口镍（或者珍珠镍）——光铬——后烘干出机。

电镀层的作用是什么?

1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;

2、装饰零件的外表，使其光亮美观;

3、提高零件的工作性能，铜件厂，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。

对电镀层有哪些要求?

1、镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力;

2、镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构;

3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;

4、镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。

电镀加工相关术语知识普及

1.不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

2.孔隙率：单位面积上的个数。

3.：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，

使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。

4.结合力：镀层与基体材料结合的强度。

5.变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。      

6. 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。

7.剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。

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