在锅炉的正常运行中，有很多部件在维护着它的正常运行，防磨套管，锅炉防磨瓦是锅炉内部的一个构件，可以减少可能造成的咬边、焊穿等现象，增强管系防磨能力，延长管系运行时间，耐磨管道弯头是锅炉设备的一个重要组成部分，能够很好地保证锅炉设备的正常运行，巧妙的弯头设计，可以很好的减少冲击力，降低了管道的磨损程度，不只是提高管道的使用时限，也间接的延长了锅炉设备的使用寿命，它嫩广泛的应用到锅炉设备的生产加工工序中。

高温耐热防护套管有许多的优点:

保护人身安全

   在现代化的工厂中，很多的管道、阀门或设备，其内部流动的介质温度都极高，使用高温耐热防护套管，可防止工作人员因直接接触这些高温设备而发生意外。高温电缆液压管道防护套管由极耐高温的玻璃纤维编织而成.

减少热量的损失，防止环境温度过高使用高温耐热防护套管，可防止管道内介质热量的损失，减少能耗；也可防止管道内介质的热量直接传递给周遭环境而令车间的温度过高，节约空调成本。

保护管道或电缆。

防磨瓦独有的六大特性

 1 、防磨瓦综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，耐碱防磨套管，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更。

2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。

4、防磨瓦，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。

5、防磨道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，节能防磨套管，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，锅炉防磨套管，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。

6、安装防磨瓦使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。

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