温与冷芯脱模剂种类的对应关系，冷芯脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，其配比不同，适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例，按模温要求目前主要分三大类，低温用(200 ℃以下) ，中温用(200～250 ℃) ，高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件，但若对模温掌握不好，就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动，还不致于使皮膜形成不了，但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。

冷芯盒脱模剂

特点：1.在冷芯盒模具表面喷涂冷芯盒脱模剂后马上形成一层稳定的隔离膜，提高冷芯(型)表面质量和劳动生产率。

       2．显著降低脱模阻力，降低模样磨损，冷芯盒脱模剂厂家，防止砂芯(型)损伤，冷芯盒脱模剂推荐，特别是冷芯微型裂纹。

性能指标：外观：无色透明液体

             密度：0.64-0.78g/cm3

使用方法：

          1．将模具表面用清洗剂清理干净，保持模样表面干燥。

          2．在使用脱模剂时应充分摇匀脱模剂。

          3．喷或刷涂脱模剂后，即可制芯造型。

冷芯脱模剂使用中应注意的问题，压铸生产厂遇到压铸件出现废品时，很少从冷芯脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新型脱模剂时，冷芯盒脱模剂牌子，若不能迁就传统的经验和操作习惯，马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的局面，南通冷芯盒脱模剂，压铸同一类铸件，一家对采用某种脱模剂得心应手，而另一家却报怨不好用。究其原因，还是因为对冷芯脱模剂的特性认识不足，忽视了本应特别注意的问题。

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