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adidasBoost系列产品

adidas的Boost系列产品鞋型选用的塑料泡沫塑料鞋底子。由法国化工厂德国巴斯夫产品研发的TPU颗粒物，又被称作“动能胶襄”（energycapsule），看起来是像爆米花玉米一样、绵软又不容易形变的泡沫塑料。上百个TPU颗粒物组成的Boost鞋底子，在奔跑中的每一步都能快速被挤压成型、澎涨，再反跳，合理缓震和释放出来动能，慢跑者的健身运动主要表现也可以随着提高二成。

mathieulehanneur设计方案的踩踩沙发是由好几个三角形构成一个半圆形的样子，沒有特定的就座位，一切随你爱好，坐哪儿是哪里。能够与沙发互动交流提升挑战性，可以用脚踩，能够拿手按，自然立即坐上来也是没什么问题的。表层三角形是用皮革制品缝纫，內部添充了泡沫塑料。

泡沫塑料沙发

葡萄牙室内设计师MarkoRunjic设计的这个泡沫塑料沙发由22块板才交叉而成，开启时，在其中的11块板才和剩下的11块竖直放置，十分坚固；收拢时沙发能够叠成一块平板电脑，十分节约室内空间。因为选用泡沫塑料制成，净重仅有6KG。这款沙发要我想到在交通运输业中用于抗震的瓦楞纸板装修隔断。

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压模加热应力松弛成形

在压模加热应力松弛成形全过程中，先要将控制面板和夹芯材料放进模貝后，再嵌入热对流炉加热。因为模貝的压协力是稳定不会改变的，因此，慢慢加热至所需温度时，表层和关键便会渐渐地变形。热塑控制面板基材的熔融温度务必小于泡沫关键材料的平稳温度。为确保控制面板和夹芯能适度黏合，模貝左右两边都务必被施加充足的工作压力。这就规定夹芯材料在要求温度下仍具备充足的承受能力。

夹芯材料的这类承受能力对热塑商品能不能得到的外型拥有至关重要的功效。将夹芯构造压进合闭模貝内数分钟后，零件就可以制冷出模。对AIREX®T92选用此加工工艺时，好温度为170-180℃（338-356°F）。在这个温度范畴内，可采用附带PP基材的热塑控制面板和纺织物控制面板。与上述情况控制面板加热加工工艺对比，这一处理方式必须更长的生产加工周期时间。

夹芯夹芯板的热粘合：对全部复合型材料夹芯构造而言，为了更好地将表层和夹芯材料粘合起來，基材或别的粘结剂不可或缺。这类黏合层或环氧树脂基材不但提升了净重和成本费，增加了生产周期，还会继续排出有害物质。除此之外，他们还防碍材料的回收再利用。

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一般觉得熔化胶合理合法是好的热塑复合型材料粘合术。和电焊焊接一样，要先熔融2个构件的表面，随后充压制冷，使二者紧紧粘为一体。与热融粘合相近，将PET泡沫的表层加热至280℃（536°F）上下，超出其溶点，产生PET黏连层，使控制面板与夹芯黏合。以下试验证实了在全部混和全过程不加上一切黏合剂的状况下，做成铝-PET-泡沫夹芯构造的概率。

试验中，铝合金板被电烙铁加热至290℃（554°F），随后被压着温度较低的AIREX®T92的双面。铝合金板除经简易打磨抛光外，未开展一切预备处理。在低电压成形环节，铝合金板务必维持控温情况，使泡沫材料和铝制表层中间产生PET熔层。可加热数秒左右使1.5mm上下的泡沫材料汽化压进PET熔层。几秒内，该化合物将在充压状况下制冷至室内温度。剥掉关键材料的泡沫表层后，就可以见到的黏合实际效果。

与传统式的夹芯构造生产过程对比，这类新方式 的优点便是生产工艺流程周期时间非常短。这就使批量生产变成很有可能。除此之外，因为这类简单化处理方式中不用应用黏合剂，因此它轻质、节约成本且不必对表层开展预备处理，耐冲击特性更好，也更便于回收再利用。从工业化生产的视角看来，全部270℃（518°F）上下具有热导性的控制面板材料都能够应用这类无间断的加热、挤压成型和制冷的生产流程。

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