滚压头可以很好解决轴承粗糙问题

轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动，然而影响传动的直接原因就是其粗糙光洁度，不管是内孔还是外径，都对轴承光洁度有较高的要求。

然后在改善和提高轴套承光洁度的同时，原始的抛光工艺已经远远达不到速度和精度要求。为了提高许多轴承的光洁度，而滚压刀就是专门用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。

使用滚压头起开很方便

在保证前道工序的前提下技术安全、方便，能比较准确的控制精度，提高表面硬度使用滚压技术加工可以很好的提高零件的表面粗糙度，已将其提高粗糙度基本能达到 Ra≤0.08uｍ左右。

比较多的客户为节约设备投资基本在钻床上使用，不用占用生产设备， 普通台钻价格也便宜，加工的精度由滚压刀具来保证，对人员要求不高。

加工难点一:被加工孔的孔底出口表面是外螺纹表面，刀具钻通出孔底时，外螺纹表面对刀具的损伤较大，刀具切削刃口容易崩缺。

加工难点二:被加工孔是个贯穿孔，在-次钻完孔后 ,需要再进行一-次相贯的钻削加工，刀具在第二次加工贯穿次已加工孔时，切削刃口容易崩缺。加工难点三:为了去除相贯孔处的毛刺，需要此款刀具再从-次已经钻好的孔反面进入，钻入到相贯孔处去除毛刺。且刀具在钻入已经加工好的孔时，刀具的两侧刀尖容易崩缺。目前客户使用某品牌刀具，在加工到80-120件时，两侧的刀尖以及切削刃口崩缺严重，导致缠屑,严重的还会断刀。