为了提高连续酸洗过程的稳定性和生产节奏，保证良好的酸洗表面质量，进行了酸洗功能模块及酸洗过程控制数学模型的研究与开发。基于统计学原理并利用Origin软件进行回归拟合，连续式酸洗生产线电话，建立了酸洗过程实用的自由酸浓度模型、Fe~(2+)浓度模型和总酸浓度模型，有效提高了酸浓度的控制精度。实践证明，开发的酸洗过程控制数学模型计算精度高、可靠性强，完全满足多钢种、变规格条件下的汽车用高强钢生产对连续酸洗过程工艺控制的需求，适合于工业生产实践。

推拉式酸洗线入口转向辊处经常发生带钢钩挂设备的原因，并提出了相应的改进措施，了由于带钢钩挂设备造成的停车事故，提高了酸洗线生产运行的稳定性。漂洗槽加装上限限位等降低脱盐水用量;控制挤干辊硬度、保证热风温度和脱盐水温度，解决带钢出现水边现象。稳定了脱盐水质量并降低用量，及时去除酸液膜并控制带钢表面残留的氯离子、游离酸，保证带钢的板面清洁度，提高产品表面质量等级。

酸洗生产线的酸液温度、浓度、紊流、带钢质量、酸液中酸和金属离子溶解度之间的相互关系，指出酸洗线工艺的复杂性，传统的单回路PID控制很难达到其控制要求。在控制思想上，研究了当前国内外控制技术和PID控制技术的理论和方法，郑州连续式酸洗生产线，分析了PID控制系统和模型控制系统在控制方面的优缺点，连续式酸洗生产线价钱，提出把数学模型和PID控制相结合的控制方法，综合PID控制具有算法简单、可靠性高和稳态误差小的优点和数学模型具有预计划性、稳定性好的优点，设计实现了基于数学模型的酸洗生产线控制系统，连续式酸洗生产线出售，并在Siemens S7-400控制系统中，完成了具体的实现，有效解决了原酸洗生产线的控制稳定性不足等问题。

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