影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总

空气在经过加热器的加热过程后，会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置，再穿过分布板与物料进行接触，从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴，雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结，再经过不断地流化、干燥等过程，颗粒不断地长大，从而符合要求的粒度，之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。

雾化、流化所产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中，进而成为新颗粒的着重，可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后，经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。

受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响，虽然与设备有很多的相似之处，但是也不完全相同，因为它们的成粒机的原理也是不相同的，对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。

离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的，从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中，料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难，所喷出的雾气不均匀，同时也经常会出现大量的液体。

1、排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。

2、溢流口的节能设计，离心喷雾干燥设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，酶解蛋白胨喷雾干燥机，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速。

3、驱动系统的节能设计，离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机。

喷雾干燥机由两个控制柜完成本系统的单元控制，该控制系统包括PC机、PLC、仪表、按钮组、记录仪、控制柜、电机柜等组成。

●计算机操作，系统可一健启动，也可分步启动。

●自动开启、关闭喷，自动调整喷雾压力流量。

●手/自动切换功能，硬件冗余保证生产连续运行。系统可脱机由仪表和按钮组完成半自动操作。

●具备安全自锁功能，如冷却水阀门开启后设备才能启动，引风机不可单独开启等。

●进风加热控制、喷雾压力流量和排风温度组成串级调节控制系统、塔内负压由进排风系统闭环调节。

●可以进行参数设置，设备状态界面适时动态显示。

●中控机人机界面友好，显示工艺流程图、生产参数（温度、压力、流量）、电机、阀门等执行元件运行情况。

●可显示各参数的历史曲线，可同时显示多条曲线。

●可记录各风机、高压泵、物料泵的运行时间。

●可查询新旧报警记录。

●提供各单元及系统间数据共享通讯所需协议标准，确保工序间生产连续和衔接。

离心喷雾干燥机适用于食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等。食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等。糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

离心喷雾干燥机适用于塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等。化学工业：（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。离心喷雾干燥机适用于化工、轻工、食品、、建材、环保等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物，无机物经离心喷雾干燥机，过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品，其热敏性制品可保持色、香、味，制品溶解性好，纯度高，缩短加工工序，提高生产效率，喷雾干燥机，无环境污染，节约能源，可实行自动化连续生产。

喷雾造粒干燥机操作注意事项

1、先开启离心风机，植物蛋白水解酶喷雾干燥机，然后开启加热器，并检查是否漏气，如正常即可进行预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，动物蛋白水解酶喷雾干燥机，应尽可能提高进风温度。

2、预热时干燥室顶部安放处，干燥室部和旋风分离器下料口处须密封，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

3、当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到高转速时，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后替换成料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

4、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。