球团生产工艺进入高碳铬铁生产领域较迟的原因是高碳铬铁领域与黑色冶金领域交流甚难，许多生产技术处于碎片化状态。铬铁生产公司一直认为铬矿不能生产球团矿和烧结矿也不好。二是炉型和原料结构的变化。高碳铬铁生产2008年之前，10座高碳铬铁矿热炉之中有9座是敞开式小功率电炉（6300KVA-16500KVA），该类型炉的铬原料为铬粉矿和铬块矿，矿粉比例很大，因此炉用铬原料不需要烧结。2009年之后，随着炉型的扩大和铬矿块资源的日益短缺，自然铬矿储量已很少。因此，利用粉矿、精矿制取矿粉球团的工艺越来越受到重视。
开始使用的铬矿烧结机是小型分步烧结机，产品质量不好。后来又发展成为带式烧结机。随着产量的增加，烧结机型号也越来越小，我国先用的是圆竖炉球团，矿粉粘合剂实力厂家，随后是链篦机-回转窑球团。无论是铬矿烧结还是球团，一开始使用的设备和技术都是从铁矿球团之中衍生出来的，并根据铬矿的特点逐步改进和提高。添加华辉牌矿粉粘合剂，可以使球团粘结性更强，成球硬度高。
在钢铁工业的宏大画卷中，转炉炼钢生产是一个重要的环节。然而，矿粉粘合剂价格，这一过程中产生的除尘灰却成为了一个长期困扰钢铁企业的难题。除尘灰的处置不仅占用了大量的场地，还可能对生态环境造成潜在威胁。如何将这一废弃物转化为有价值的资源，实现清洁生产和可持续发展，一直是钢铁工业面临的重大课题。
保菲新材料凭借其深厚的研发实力和敏锐的市场洞察力，成功研发出了针对钢厂固废处理的除尘灰球团粘合剂。这种粘合剂采用冷压成型工艺生产，具有球团成球率高、冷强度好的特点，能够将除尘灰等固废材料牢固地粘结在一起，形成坚实的球团。
这种粘合剂的应用，不仅解决了除尘灰堆放场地的问题，还实现了废物的资源化利用。通过将除尘灰转化为球团，可以直接投入转炉中进行炼钢，不仅增加了钢水的产量，还降低了生产成本。同时，这些球团还可以作为脱硫剂和造渣剂使用，进一步提高了炼钢过程的效率和质量。
此外，除尘灰粘合剂的应用还解决了冶金行业各种粉矿不能入炉、耗能高、资源综合利用难等问题。通过将粉矿转化为球团，不仅提高了炉料的品位，还降低了冶炼过程中的能耗和污染排放，实现了经济效益和环境效益的双赢。
钢铁企业每年产生大量的废弃物，其中一些含有许多有用的元素，如轧钢鳞片之中的铁、转炉污泥之中的铁和氧化钙、高炉灰之中的铁和碳、电炉灰之中的铁和锌，矿粉粘合剂，国内外对如何有效利用这些粉尘和泥浆进行了大量探索。冷固球团法是利用含铁材料的一种简单有效的方法。一般情况之下，含铁量高的粉尘和泥浆（主要包括轧钢鳞和转炉污泥）在加入适当的除尘灰粘结剂之后，矿粉粘合剂直销，由滚球机压成球。压球可用作转炉炼钢的冷却剂和造渣剂，以减少转炉钢的消耗，降低生产成本。
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