通过观察颜色、表面是否光滑、颜色是否均匀，内心是否均匀。通过肉眼观察，水泥电线杆颜色，呈现青色，表面均匀，光滑，内心均匀光滑。钢筋没有穿筋现象，表面模具口没有跑浆现象，承载力是根据多方面计算的承载能力，9米部分预应力电线杆供应价，钢筋、水泥、沙石都决定水泥电线杆的承载力。  　　水泥电线杆达到c40以上，要求42、5R水泥，青石子，水洗砂，4.8高强钢丝，内环5.5，外环2.8，离心时间达到10分钟，才能达到到强度水泥电线杆的标准。缺少一样都达不到要求，14米部分预应力电线杆供应价，水泥用量不够导致强度降低，沙石不干净承载力降低，钢筋达不到弯矩降低，离心时间短，密实度降低。

     水泥电杆外表的形状和表面光洁度主要由模具的状态决定。因此，通讯部分预应力电线杆供应价，必须使用符合要求的模具。在生产时，除脱模剂外，水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使电杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净，电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮，越来越厚，严重时发生台阶状的水泥垢，或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤，这些都会影响到电杆的外观质量。

    除了在施工方面的因素，水泥电线杆的生产工艺也能够直接的影响电杆的断裂，首先，在生产过程中，如果采用劣质的原材料（混凝土、钢筋、石子、沙子等）或者是不按照规范进行配比，都可能会造成水泥杆的横向和纵向裂纹，这样会增大电杆日后断裂的风险；另一方面就是在电杆的离心和蒸养过程中，千万要保障离心和蒸养时间，否则脱模后的水泥电线杆达不到设计强度，部分预应力电线杆供应价，一样会有安全隐患；然后一点就是在电杆装卸过程中，务必使用的吊卸机械和人员，往往很多标准的电杆都是在装卸和运输中受到损坏。

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