调胶安全作业注意事项：5.保持空调、风车系统运转正常，控制室内通风良好。6.严禁使用电动工具清除残留溶剂、胶渍。7.接触有机的溶剂要作好防护措施、戴好防毒口罩，耐酸硷手套。8.严禁对桶槽进行敲打、撞击动作。9.配胶叫料时需对各管路、阀门做好检点确认，防止漏料异常。10.配料吊装原料时，粉料一定要摆放整齐，放于正中央，确认下方无人时，方可吊取。11.定时对配料房所有灭火器作压力检测，以备紧急事故发生时所需。12.停电走火时，严禁乘坐电梯。13.调胶车间禁止玩手机和接、拨电话，禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。

板坯含水率对刨花板生产的影响(施胶后刨花含水率)：(1)高含水率有利的影响:①改善水的吸附作用;②改善木片的可塑性(使表面平滑) ;③加快热传速递;④缩短压机闭合时间(2)高含水率不利的方面:①回弹现象，排汽卸压而回弹;②鼓泡或分层问题;③降低总的强度;④预压后板坯回弹比较大，手动调胶设备，因而板坯强度低(降低了胶的初粘性)，而影响板坯输送。(3)低含水率有利的方面：①提高总强度性能;②缩短热压周期，减少热压时间;③较为均匀的密切度剖面;④适当的素板厚度。

粘胶纤维行业准入条件：为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。

主要工艺装备和基本要求如下:1、采用的连续浸渍压榨粉碎联合机 ，保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。2、采用的老成机，保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。3、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装置。4、采用的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高粘胶的溶解及过滤性能。5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置，必要时应增加的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。

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