不锈钢反应釜可根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，侧入式搅拌器厂家，属于非标的容器设备。 烟气脱硫搅拌器中不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

烟气脱硫搅拌器中两叶桨式搅拌器一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌。烟气脱硫搅拌器中三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式搅拌器，此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。适用于溶解、混合、分散传热操作。

桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。主要应用：桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，脱硫搅拌器，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。

桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，机械搅拌器，反应釜内设有导流筒。标准推进式搅拌器有三瓣叶片，营口搅拌器，其螺距与桨直径d相等。

推进式搅拌器

推进式搅拌器主要采用碳钢、不锈钢，精加工处理，由电机机驱动而成。一般适用于固、液催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大物料（如NI催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中。搅拌的叶浆，轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。搅拌转数：1~1400转。

从化工搅拌设备实际出发来探讨一下搅拌器的设计问题;一、搅拌器装置的分类、构成和功能:

1、分类（1）立式容器中心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。（2）偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，搪瓷搅拌器，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。（3）倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器，可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘，搅拌轴直接插到筒体内。（4）卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上，可以降低安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。（5）卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。（6）底搅拌。搅拌装置在设备底部，称为底搅拌设备。（7）组合式搅拌。有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，称为组合式搅拌设备。（8）旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到的搅拌效果。

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