耐高温陶瓷管的选择要根据高炉的实际情况来选。首先排除异常损坏的情况。然后，再根据高炉自身状况，结合所确立的休风检修周期及耐高温陶瓷管更换周期来选择适合的耐高温陶瓷管。耐高温陶瓷管的选择首先考虑高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率，就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以，耐高温陶瓷管，耐高温陶瓷管经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。

目前高温合金不锈钢材料是一个经济合理的选择。为进一步提高能力还可以在材料表面渗透氧化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损耐高温陶瓷管内壁，使耐高温陶瓷管刷穿磨漏。

另外，耐高温陶瓷管在高温环境中工作，在一定时间内会局部变形。所以，选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后，在一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。

耐高温陶瓷管是喷煤枪装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解耐高温陶瓷管损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。 喷煤枪装置大体由耐高温陶瓷管、直吹管、弹子阀、枪阀、耐高温陶瓷管接管五部分组成。其中，耐高温陶瓷管是关键也是损坏的部件。

耐高温陶瓷管的损坏主要分为异常损坏和疲劳损坏两种情况。进一步研究了解耐高温陶瓷管的损坏原因是提高喷煤枪的目的。通过研究了解疲劳损坏原因就可以通过改变喷煤枪的材料、结构、形状，使其寿命进一步提高。通过对异常损坏的研究，可以发现生产过程中存在的问题，通过规范工人的操作规程，也可以实现喷煤枪寿命的提高。当前，我公司喷煤枪的使用寿命平均在30天到35天通过研究使喷煤枪的寿命提高到50天到60天。实现周期内的连续喷吹。

初期的耐高温陶瓷管出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。

日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动耐高温陶瓷管，其喷口实际上就是将传统耐高温陶瓷管的喷管斜切。更复杂喷口形状的耐高温陶瓷管可能还会产生。

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