数控加工后置处理技术：目前，从技术上讲，由于CAD/CAM系统硬件和软件的发展，对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿1真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控NC程序，数控加工厂家，驱动和控制机床实施加工，还必须以相应的后置处理器开发为条件。

许多CAD/CAM软件包括提供自动编程功能，数控cnc加工中心，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题。比如，刀具选择、加工路径、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。

也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整处理的许多工艺问题，数控加工厂，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。分析零件图纸中的尺寸数据的给出是否符合编程方便的原则：1、零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。2、够成零件轮廊的几何元素的条件是否充分。因为在手工编程时，蚌埠数控加工，要计算够成零件轮廊的所有集合元素进行定义，如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廊的基点坐标，无法表达零件轮廊的几何元素，导致无法进行编程，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定田间是否充分。

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