阳极氧化与着色技术的结合，为铝合金表面处理带来了革命性的变化。这两种技术不仅提高了铝合金的耐用性和美观度，还拓展了其在各个领域的应用范围。随着科技的不断进步和创新，我们有理由相信，铝合金表面处理将迎来更加广阔的发展前景。阳极氧化

铝型材阳极氧化处理：铝型材阳极氧化处理的方法是通过溶液作为介质，铝合金压铸件阳极氧化，采用放电从而使铝型材表面形成一层氧化膜，使铝型材具有的耐腐蚀性能，南山阳极氧化，由于经过阳极氧化的铝型材所得到的保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性，标准厚度在10-12μ，铝件表面阳极氧化处理，可以更好的提高铝型材的化性能以及提高型材的美观度。硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，电流密度为1-2.5A/dm2，压铸铝阳极氧化，电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数对于膜的性能有明显影响。

因硬质阳极氧化的铝件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和铝件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或铝件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的铝件，以及铝件阳极氧化后的具体要求来设计和制造夹具。阳极氧化

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铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。

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　铝合金外壳压铸加工后为什么建议阳极氧化？

　　不建议对铝合金进行阳极氧化和电镀。是因为铝合金压铸件表面易产生气纹、冷隔、砂眼等缺陷。一般建议阳极材料改成铝挤压材料，电镀改成锌铝合金或锌合金。

　　所谓铝合金阳极氧化，是一种电解氧化过程，铝及铝合金表面通常会转变为一层氧化膜，具有保护、装饰等功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化只包括生成阳极氧化膜的过程的一部分。

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