一、水泥彩砖配方

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

水泥彩砖制作工艺操作

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥彩砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤1好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：粘土水泥彩砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥彩砖自然养护7天后就可出厂。

石材作为一种高配装饰材料应用于建筑物表面的装饰时，石材的保养和养护就日益显得迫切和重要。武汉火烧板的翻新工艺，武汉彩砖，用火焰喷烧在板面上均匀地移动，移动速度为每秒钟120——250毫米，喷口与板面的距离是20——40毫米，并互相成倾角，火焰的温度为800——1000℃，火焰喷烧前对板材行喷水(防止火焰喷烧时烧坏板材，水受热蒸发吸热)。使其脱落0.5——1毫米的表面层。通过该方法加工的花岗石材料暴露了石块本色，具有古朴、粗犷，自然感强。然后再利用石材防污防渗处理的方法对石材进行保养和防护。

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