机壳铆合方式的改进方法，这种操作的缺点是：（1）边缘向下，向内折叠时会产生凹凸变形，从而使弯曲的产生深度不确定；（2）小凸起，使上盖和下组合壳体不牢固，不允许减小控制产品质量的尺寸。（3）下壳体壁厚较薄时适时铆接，内翻凸起不牢固，平行于填缝深度的壳体不易控制组，无动力滚筒电机机壳厂商，从而影响壳体装订时的密封性，使电机运行噪音更大。

在设计产品机壳时，无动力滚筒电机机壳，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，无锡无动力滚筒电机机壳，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

　　钣金件加工工艺性是指机壳在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、机壳的几何形状、尺寸和精度要求。

　　如何在钣金件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则：简单形状准则、节省原料准则、足够强度刚度准则、可靠冲裁准则、避免粘刀准则、弯曲棱边垂直切割面准则。

拉伸件加工可以帮助人们更好地进行工作和生活，在这个过程当中需要人们进行很好地控制，无动力滚筒电机机壳电话，在这个时候也要很好地处理一些棘手的问题。那在进行拉伸机壳产品设计的时候，设计人员一般会遵循哪些原则呢？

　　首先肯定是要保证产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低拉伸机壳的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产的，对^终产品之间的互换也是非常有帮助的。而且要求低了，废品率也会相应降低很多，产品的质量也会趋于稳定。

　　每个拉伸机壳生产企业拥有的机械设备都是有限的，所以我们在设计产品方案的时候，要尽可能使这些设备得到^大化的利用。其实说到底，电器外壳的质量和使用性能才是^关键的，符合后期的使用也是一个基本原则。当然在加工生产的过程中，产品免不了会出现缺陷，我们要做的就是将这些不合格率降低到^小，这样才能提升拉伸机壳的效率。

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