当地层流体进入到三相分离器时，首先是进入入口分流器，这部分结构的主要作用是为了液体和气体可以进行初步的分离，接下来携带着大量液滴的气体会经过聚结板，在这个部位，气体会得到再一次的分离，之后会经过消泡器和除雾器，这一步是为了给气体进行净化，在净化结束后，会将干气1仓从出气口排出。当然为了可以保持容器内的压力，会在排气管线上设置气控阀，这样就可以通过控制气体的排放量来保证压力的稳定。

三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。油、气、水混合物来液进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区，少部分液体靠液体重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然器系统。沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层，水沉积在集水包和液相区的底部，液相区的上部为油层。当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内，然后由油室下部的出油口排出。液相区的水沉降分离到沉降室的底层，并且经过出水阀排出。

设备使用时一定要具备的功能：

　　1、混合液进入沉淀区前，气液固三相分离器，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；

　　2、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；

　　3、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡须得到分离；

　　4、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

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