正压输送的输送方式和特点：

1、正压输送利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(15m/s-30m/s)，输送压力沿输送管道逐渐降低;

2、输送量大，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送;

3、可实现多点同时进料及多点出料，生产;

4、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制;

5、正压输送系统运行可靠性高，在连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，且容易维护。

气力输送设备的组成是怎样的？

1、槽体用厚两到四毫米的钢板制造。

2、气力输送中空气输送斜槽的规格是以槽宽毫米数表示，主要规格有多种可以选择。

3、气力输送设备各段槽体用法兰连接。

4、因上槽是物料和空气通路，而下槽只通空气，管道输送，所以上槽较高，下槽较矮。

5、为了减小加进的物料对透气层的冲击和磨损，在透气层上盖有一层长为一米左右的冲孔薄钢板。

6、为了防止上下槽连接处渗入雨水，管道工程，气力输送时上槽带有防水边，为了防止槽体连接处渗入雨水，设置了角钢。

以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。

3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管)：该输送系统水质要求电阻率≥(25C)，管材为304L不锈钢，单管布置方式，盐道，循环干管直径100mm，总长度约1000m。运转几年来，水质满足了工艺要求。

3.1.1安装前的清洗：吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦，直至管内腔擦净；脱脂用CCL4原液充入管内， 来回循环，除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40C~ 50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，洗净后用40C~50C温水冲洗，冲净为止；干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干，并严格检查是否有污染物；封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，并须用自来水冲洗至中性；脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用CCL4脱脂，85℃热水洗，管道输送系统，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。

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