微弧氧化电源原理图-微弧氧化电源-日照微弧养护技术

溶液温度浓度对微弧氧化膜层性能的影响

1、微弧氧化溶液温度低时,氧化膜的生长速度较快,膜致密,性能较佳。但温度过低时,微弧氧化电源,氧化作用较弱,膜厚和硬度值都较低。

2、微弧氧化溶液温度过高时,碱性电解液对氧化膜的溶解作用增强,致使膜厚与硬度显著下降,且溶液易飞溅,膜层也易被局部烧焦或击穿。所谓以微弧氧化溶液的温度一定要控制好,这样才可以提高微弧氧化膜层的性能。

3、溶液酸碱度:酸碱度过大或过小,溶解速度都加快,微弧氧化电源原理图,氧化膜生长速度减慢,所以一般选择弱碱性溶液。

4、溶液浓度:溶液浓度对氧化膜的成膜速率、表面颜色和粗糙度都有影响。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源








微弧氧化技术的特点

微弧氧化技术的应用越来越多,有多方面的优势,微弧氧化电源使用说明,下面咱们一起了解一下。

1.微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在HV 800~2000,高频微弧氧化电源,高可达HV 3000,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2.有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。

3.基体原位生长氧化膜,氧化膜与基体属冶金结合,结合牢固,氧化膜致密均匀。

4.溶液为环保型,工艺过程中无任何污染,属环保型表面处理技术。



由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点,无需对工件进行复杂的前处理,大大减少了污水排放,而且处理过程中无环保限制元素加入,实现了对环境的无污染。另微弧复合处理周期短,生产及日常维护成本低廉,可实现全自动控制生产,生产并且极大节约了人力资源成本,使其规模化装备制造业已无后患之忧。微弧氧化技术、微弧氧化工艺



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