喷涂时间：自动喷涂线全自动化生产，可实现24小时喷涂，生产速度稳定。

　　节省涂料：自动喷涂设备可以定性和定量控制喷涂量，减少涂料浪费，延长过滤器寿命。其次，自动喷涂线是自动化生产，比手动喷涂线所需的工人少得多，这可以节省更多的人工和材料成本。

　　安全和环保：油漆和油漆间灰尘中的挥发性有机化合物会严重影响工人的健康。自动喷涂生产线一般都配备了环保处理设备，使工业化喷涂生产更加安全，环保。

　

1、静电除尘原理：离子化空气中和塑胶产品上的电荷，使灰尘处于漂浮状态，空气的流动而带走灰尘，达到除尘和除静电。

　　注意事项：静电除尘正常工作状态下，针呈蓝紫色火焰状。工作前，首先检验静电发生器的接地是否良好；工作过程中，千万不要拆头，以免。要检视或维修，必须先关闭静电发生器的电源开关。

　　2、擦拭：带化学的擦拭布，在作业员的手压力下，带走制品上油污和油脂。

　　注意事项：化学药品有局限性，根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭。

　　3、喷涂：被压到头的油漆在针回缩时，从眼中流出，水性涂料静电喷枪，在压缩空气的吹动下，把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。

　　注意事项：离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0、3—0、4MPa间。

　　

但是粉末静电喷涂也有自己的缺点，液体静电喷枪，一点来说有以下几种常见的缺点。

　　①粉末涂料属于有机化合物粉末，在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末，静电喷枪，还需加入少量，所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。

　　②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚，不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的，一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。

　　③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上，烘烤温度比溶剂型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比较大，能耗成本相对较高。

　

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