微弧氧化处理后的轻金属基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化采用低电压方式，配置特质的电解液，通过瞬时的等离子光化学反应，高温离子尚未破坏到母材表层的情况下，母材外表形成一层硬质氧化维护膜，从而达到对母材表面处理的效果。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线

微弧氧化技术的特点

微弧氧化技术的应用越来越多，有多方面的优势，下面咱们一起了解一下。

1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，微弧氧化生产线，高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2．有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。

3．基体原位生长氧化膜，微弧氧化生产线供应，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，钛合金微弧氧化生产线，氧化膜致密均匀。

4．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。

微弧氧化膜层形貌

截面：微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其组织致密无穿孔，且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。

表面： 盲孔微区分布 均匀，微弧氧化生产线加工厂，利于减摩条件下连续油膜的形成，改善润滑条件，降低摩擦系数，延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品，此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理，增强其附着力。

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