韶关包装wms系统-标领信息科技










在机械制造业中,常见不同表面色泽的物料实例,如同一物料种类可能呈现出原始色、黄色或红色等,这些色泽变化对应了不同的应用场景。然而,某些机械制造企业在管理这类带有不同表面处理的物料时,仍旧采用粗放的库存汇总模式,未能对表面处理进行细致化管理,这往往导致物料领取错误和库存状况不明,对生产及发货造成不利影响。

引入的wms系统方案,能够有效应对物料表面处理的挑战,助推机械企业仓库管理走向精益化和数字化,大幅提升管理效率。

wms系统在表面处理流程上的应用如下:

1、物料管理精细化

wms系统能够对物料实施细致化管理,包括记录相同物料不同表面处理的库存量、存放地点、条形码、品质、状态、生产批次、入库时间等信息,便于管理者实时掌握物料详情,优化物料流动管理。

2、出库策略实施

(1)与SAP系统集成:在SAP系统中生成领料单和销售出库单,并同步至wms系统,自动关联相应的物料表面处理,确保出库物料准确无误。

(2)wms系统任务创建:在wms系统中建立出库任务时,系统自动对照各物料表面处理的库存量,如出库需求超出库存,则任务无法生成。

(3)物料拣选环节:wms系统智能规划拣选路径,避免无效往返;系统依照先出原则,指示早期入库物料的存放位置,并校验所出货物的批次。

3、智能盘点执行

在进行盘点时,wms系统支持分区域进行,结束后将不同区域的盘点数据汇总。

利用PDA扫描物料条形码,员工可自动获取库存量,如遇数量不符,即可录入实际盘点数,以此调整每一物料及其表面处理的库存记录。

盘点完成后,系统生成盘点报告,显示盈亏情况,并能将数据转换为实际库存,实现账务一致。

4、实时监控物料短缺

系统针对不同表面处理的物料,生成短缺报告,实时反映各类物料表面处理的短缺数量,便于及时补货,确保仓库运作的顺畅。






在制造类企业中,仓库布局的传统做法通常是把存储空间分配至仓库级别。尽管偶尔也会具体到库区,但物料在实际摆放过程中往往缺乏秩序,时常出现乱堆乱放的现象。这不仅导致作业流程效率低下、速度缓慢,还造成空间资源的浪费,并易引发货物损坏或遗失,从而增加了企业的成本负担。

在当今的物流行业,尤其在供应链管理的大背景下,如果依旧沿袭传统的仓库管理方式,企业效益将不断下滑,与业内竞争对手的差距也会逐步拉大。因此,如何在现有的人力资源和成本条件下,提高仓库作业的效率,缩短订单处理时间,保证库存充足,并确保生产的顺畅进行,成为制造型企业亟需深思的议题。

优化仓库库位管理对于提高仓储效率、降低成本以及构建智能化仓储系统至关重要。

WMS系统的库位管理功能能够协助企业精细化管理至库位级别(涵盖仓库、库区、库位),并通过分析物料的批量、体积、质量控制、日常拣选量及日吞吐量等关键数据,结合多样化策略,指导员工将物料合理上架至恰当的库位。这一过程不仅优化了仓储空间利用率,还确保了物料有序存放,避免了堆积,简化了出入库作业流程,有效缩短了订单处理时长。

为了实现WMS系统的库位优化,以下数据准备工作至关重要:

1. 明确各仓库、库区、库位的特定属性。例如,仓库可划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等;库区可细分为大型物品区、组件区、五金区、钣金区等;库位则需在库区内进一步细化,规划每个具体存放点,并使用对应库位编码进行标识。

2. 设定各仓库、库区、库位的容量和优先顺序。例如,若A库位仅能容纳20件物品,当达到上限后,系统将不再推荐此库位,并在仓库容量报告中提示库位已满。当然,如需继续使用亦可,这主要作为一种提醒功能。若A库位优先级设为1,B库位为2,则在出库作业时,A库位的物料将先被拣选完毕,然后才是B库位,以此减少作业时间,提高任务完成效率。






对于独立物流服务提供商,仓储环节在运营过程中扮演着不可或缺的角色。各类客户货物均需妥善存储于仓库之内,而仓库管理的优劣直接关系到企业的财务收益。鉴于此,众多独立物流企业采纳了专为第三方物流设计的WMS系统,以期增强仓储管理的效果。

那么,包装wms系统,什么是专为第三方物流设计的WMS系统呢?

该系统是专为独立物流企业量身打造的,它从仓库管理的细节着手,对各个环节进行细化处理,助力企业实施细致化的仓库管理。

第三方物流WMS系统的之处:

1. 针对独立物流企业的特性,支持多货主及多批次货物的细致管理。

2. 利用条形码技术贯穿整个仓库操作流程,通过PDA扫描条形码,完成各项仓库任务。

3. 提供灵活的系统策略与操作规则设置,以系统智能引导作业执行。

4. 集成条形码扫描器、自动导航车(AGV)、自动堆垛机等现代化仓储设备,显著提高作业效率。

5. 拥有仓储费用核算功能,辅助企业计算仓库内每一项费用及利润。






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