近年来,钣金板材加工领域,数控液压钣金剪板机报价,自动化加工技术的应用逐渐普及。钣金加工自动化的技术在于板材折弯的自动化。尤其大尺寸重量较大零件的加工,工人的劳动强度大,通常需要多名操作工人完成,劳动力度大,工作环境恶劣。今天来说,数控液压钣金折弯机上的机器人配置如何来选择。
1. 省时省力
随着社会的发展,人力成本越来越高,工人难招、难管、隐性成本高。机器人可以24小时工作,任劳任怨、随叫随到、使用成本低。
2. 工件一致
工人折弯工件会随着工人的经验、情绪波动而波动。数控液压钣金折弯机无情绪,也不需要经验,可以保证折弯工件的一致性。
3. 使用成本低
工人各种花销大、工资、保险意外事故等。废品废件等隐性成本。数控液压钣金折弯机,属一次性投入,后续维护成本低,使用成本低。
4. 提升形象
机器人折弯作业代表着折弯自动化的较高水平,体现了企业现金的加工能力和科研能力,使企业形象和竞争力上升了一个台阶。在产品更新换代时只需要根据更新的产品设计相应工装夹具,机器人本体不需要做任何改动,更改调用相应的程序命令,就可以做到成品更新。
钣金折弯,简单来讲,就是将金属板材通过压力设备,数控液压钣金剪板机生产厂家,以及一些的模具,数控液压钣金剪板机厂家,昂平面的板料变为立体的,这一加工过程就叫钣金折弯。由于板材的材质、厚度、长度以及宽度不同,其所对应的模具以及数控液压钣金折弯机设备也是有所不同的。
锻造、冲压和钣金制作企业来讲,实现数字化的自动化是须面对的重要课题,通过实现数字化的自动化来推动企业克服面临的设计、制造、生产和管理问题,归根结蒂是改善制造条件、提升制造效率,降低消耗,节约成本,满足社会丰富多彩的物质和文化需求。
数控液压钣金折弯机常见的折弯直线度弯曲分析
(1)每次换油时,过滤器应更换或清洗;
(2)数控液压钣金折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
(3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,1年更换。
(4)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
(5)数控液压钣金折弯机新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,宁波数控液压钣金剪板机,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
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