近年来，钣金板材加工领域，数控液压钣金剪板机报价，自动化加工技术的应用逐渐普及。钣金加工自动化的技术在于板材折弯的自动化。尤其大尺寸重量较大零件的加工，工人的劳动强度大，通常需要多名操作工人完成，劳动力度大，工作环境恶劣。今天来说，数控液压钣金折弯机上的机器人配置如何来选择。

　　1. 省时省力

　　随着社会的发展，人力成本越来越高，工人难招、难管、隐性成本高。机器人可以24小时工作，任劳任怨、随叫随到、使用成本低。

　　2. 工件一致

　　工人折弯工件会随着工人的经验、情绪波动而波动。数控液压钣金折弯机无情绪，也不需要经验，可以保证折弯工件的一致性。

　　3. 使用成本低

　　工人各种花销大、工资、保险意外事故等。废品废件等隐性成本。数控液压钣金折弯机，属一次性投入，后续维护成本低，使用成本低。

　　4. 提升形象

　　机器人折弯作业代表着折弯自动化的较高水平，体现了企业现金的加工能力和科研能力，使企业形象和竞争力上升了一个台阶。在产品更新换代时只需要根据更新的产品设计相应工装夹具，机器人本体不需要做任何改动，更改调用相应的程序命令，就可以做到成品更新。

　　钣金折弯，简单来讲，就是将金属板材通过压力设备，数控液压钣金剪板机生产厂家，以及一些的模具，数控液压钣金剪板机厂家，昂平面的板料变为立体的，这一加工过程就叫钣金折弯。由于板材的材质、厚度、长度以及宽度不同，其所对应的模具以及数控液压钣金折弯机设备也是有所不同的。

　　锻造、冲压和钣金制作企业来讲，实现数字化的自动化是须面对的重要课题，通过实现数字化的自动化来推动企业克服面临的设计、制造、生产和管理问题，归根结蒂是改善制造条件、提升制造效率，降低消耗，节约成本，满足社会丰富多彩的物质和文化需求。

数控液压钣金折弯机常见的折弯直线度弯曲分析

　　(1)每次换油时，过滤器应更换或清洗;

　　(2)数控液压钣金折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

　　(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。

　　(4)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;

　　(5)数控液压钣金折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，宁波数控液压钣金剪板机，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

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