现在就由我为大家讲解一下对辊挤压造粒机加热模板中出现的问题吧，这点是很多用户需要注意的问题。现在我们一起来看一下吧。
挤压机正常生产时，按照聚乙烯工艺生产要求，模板温度要求保持在190～200℃。在没有使用油循环温度控制机之前，传统的高压蒸汽加热，在加热过程中出现以下问题。
（1）高压蒸汽加热模板操作压力高，其操作压力高达42MPa，对模板冲刷腐蚀严重，大大降低了模板使用寿命。
（2）高压蒸汽系统运行不稳定，经常出现压力波动，对模板的加热温度不可靠，一旦模板温度过高或过低，对于聚乙烯产品质量外观有较大影响。
（3）高压蒸汽加热效率低，能耗高，不利于节能。
（4）不同牌号的聚乙烯树脂加工，模板需要不同的控制温度，高压蒸汽无法做到对模板温度进行控制。
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传统的对辊挤压造粒机生产线风干装置，只有单独一个吹风口，有什么特点，下面对辊挤压造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
吹风口大，导致风量不集中，同时风向固定从上方往下吹。
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对于对辊挤压造粒机切忌冷开车或开冷车，下面对辊挤压造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
因为当时挤出机还没有'热透'(即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高)，这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。
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