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不锈钢锻件氧化
氧化是锻件毛坯（金属原料）在加热过程中与炉气中的氧化性气体发生化学反应，在锻件金属表面形成氧化皮的现象。氧化主要受锻件金属材料的种类、炉气性能、加热温度、加热时间的影响。
加热不同的金属材料，氧化程度不同，如钢坯料，在同样条件下，不同牌号的钢氧化烧损也不同，低碳钢烧损量大而高碳钢量烧损请小，这是由于在高碳钢中反应生成了较多CO而降低了氧化铁的生成量。当钢中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素时，在钢料表面会形成致密且不易脱落的氧化薄膜，可以阻止加热过程金属的继续氧化。
在锻造加热过程减少氧化的措施有：在保证锻件质量的前提下，尽量采用快速加热，缩短加热时间，尤其是缩短高温下停留的时间；在燃料完全燃烧的条件下，尽可能减少空气过剩量，以免炉内剩余氧气过多，注意减少燃料中的水分；炉内应保持不大的正压力，防止冷空气的吸入；采用少无氧化加热方法。
碳钢压力容器对焊法兰
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分享大型法兰的加工知识
共享大型法兰环件的加工常识大型法兰环件在风力发电、机械、船舶、石油化工、航空航天等许多工业领域中口益得到了广泛的应用，大口径法兰出产厂家认为大型法兰环件的出产现今首要有以下几种办法、整体模锻成形的办法。
高温下的坯料被铸造成饼状，将中心部分冲孔，再铸造成环形件，选用这种办法不只材料的利用率十分低、加工的周期长，一起加工出的环件坯料往往达不到精度要求，跟着科技的前进和发展，选用这种办法加工大型环件己经逐步被淘汰、环件轧制的办法。环件轧制又称为环件辗扩或扩孔。碳钢压力容器对焊法兰
是将铸造好的环件毛坯在高温状态下送入轧环机中，经过屡次轧制使环件产生壁厚减小、直径扩展、截面概括成形的连续部分塑性加工成形工艺，该办法需要成套的大型铸造及轧制设备，而且轧制进程遭到静力学、碳钢压力容器对焊法兰运动学、动力学等因素的藕合作用，环件的轧制变形具有高度的复杂性，一起具有设备操作困难、占地面积大、能耗大等缺陷。
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大口径法兰中带颈对焊法兰和带颈平焊法兰的区别
1、焊缝形式不同：带颈平焊法兰管子与法兰的焊接焊缝形式为角焊缝，碳钢压力容器对焊法兰供应，而带颈对焊法兰与管子的焊接焊缝形式为环焊缝；
2、加工方式不同：带颈平焊法兰材质为厚度符合要求的普通钢板机加工而成，而带颈对焊法兰材质多为锻钢件机加工而成；碳钢压力容器对焊法兰
3、公称压力不同：带颈平焊法兰公称压力为：0.6---4.0MPa的，而带颈对焊法兰公称压力为：1.0--25.0MPa压力等级的。
4、还有一点，带颈对焊法兰与接管连接的焊缝属B类缝，带颈平焊法兰与接管连接的焊缝属C类缝。
5、焊后无损检测不一样。
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