产生起泡的现象，那么原因是什么呢?那么是如何解决这些现象问题及解决方法。

固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，品牌AB胶环保AB胶，就需要进行胶水整体的配方调整了。

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，透明AB胶高强度AB胶，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

低粘度 环氧树脂胶：

低粘度树脂的分子量很小，分子链很短，粘度越低，树脂的流动性越好，分子链在“晶种”附近取向排列越容易。高分子量高粘度的物质，分子链也更长，结晶的可能性也更低。把不含“晶种”的液体树脂储存在低温(0°C)下，可以减缓分子链运动，阻止晶体的形成和增长。稀释剂和改性剂一般都会促进晶体的生成和增长，但稀释剂分子链间的结晶性差异极大。其他添加剂，如颜料，填料，润湿剂等也会影响树脂结晶性。通常来说，高粘度AB胶双组份AB胶，如果在加工操作过程中预防“晶种”的引入，AB胶，结晶还是很少发生的（高纯树脂除外）。

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环氧树脂胶的典型用途适用于要求具有柔韧性的场合粘结塑料，金属，玻璃，木材，陶瓷，橡胶和砖石建筑材料。适合于要求具有低应力，高冲击的不同材料的粘接。也可用于修复应变仪，密封玻璃纤维元件上的接缝，修复印刷电路板，粘接惰性的不锈钢以及将橡 胶管粘接到钢管上。装配过程中产品延长的使用寿命使部件具有更多的时间进行调整典型固化特性固化速度

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