线路板工艺流程

辘板

1.   设备：自动贴膜机、自动粘尘机；

2.   作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）； 

3.  影响贴膜效果的主要因素：热辘温度、压力、速度；

4.  贴膜产生的缺陷：短路（菲林起皱）、开路（菲林起泡、垃圾）；

 5. 对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗处理。

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種名：Wテーブル式端面切欠　NCP23-2型 [特許]

用途：導光板などの端面の切欠加工

特長：導光板などの端面に切欠加工を施す端面切欠。加工中に次の加工材の段取り作业がでるダブルテーブル式を採用。

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发展简史

在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了jue对统治的地位。

20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，泰国砂带机，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而成功的是1925年，美国的Charles Ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。

直至1936年，奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler）在英国发表了箔膜技术，他在一个收音机装置内采用了印刷电路板；而在日本，宫本喜之助以喷附配线法“メタリコン法吹着配线方法（特许119384号）”成功申请。而两者中Paul Eisler 的方法与现今的印制电路板为相似，砂带机生产厂家，这类做法称为减去法，是把不需要的金属除去；而Charles Ducas、宫本喜之助的做法是只加上所需的配线，称为加成法。虽然如此，砂带机，但因为当时的电子零件发热量大，两者的基板也难以配合使用，以致未有正式的实用作，不过也使印刷电路技术更进一步。

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