造成球形封头强度不够的原因有很多，如下面几种： 　　1.球形封头与筒身连接处存在不连续应力; 　　2.缠绕张力不稳定; 　　3.纤维轨迹偏离理论位置; 　　4.球形封头曲面不准确。 封头厂家除了要采取工艺措施改善球形封头纤维的均匀分布状态、降低纤维堆积高度、合理选择缠绕线型、逐步扩大缠绕包络圈、环向加固容器的肩部等途径提高封头强度外，半球形封头出售，还必须对封头补强，以使压力容器整体同步失效。 

随着球形封头逐渐应用于石油化工等各大行业，在一些较大型的工程中直径小的球形风头越来越不能满足生产的需求，反而对大直径球形封头的需求逐渐增加。因此，各行业对于球形封头的制造工艺有了更加严格的要求，半球形封头，其中的关键因素就是下料尺寸。那么，在进行球形封头的设计时，怎样地计算下料尺寸呢？让我们一起来探究一下。

    对于直径较小的球形封头，计算方法比较简单。直接按照计算公式ｄ＝√2ｄ中+2δ，其中ｄ：下料的展开半径，ｄ中：封头中径，半球形封头加工厂，δ：封头母材厚度。

    半球型封头也就是一种压力容器。而半球型封头具有同其他形状封头不同的制作工艺和实际用途，它形状的特殊性也决定了自身的工作性能。

     1、有一定的制造难度。半球型封头的形状比较特殊，半球形封头制造厂，在制造时工艺比较复杂，具有一定的技术难度。

     2、与其他形式封头相比较，在直径和承压相同的条件下，所需厚度，封头容积相同时其表面积，用料省。

     3、广泛应用于化工、动力锅炉、轻工、酿造等行业。

     半球型封头尤其适用于压力、直径都相对较大的容器，外形美观大方，实用性极强。

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