温度控制箱及温度调节循环系统工作原理     安装在管道或水箱、热交换器内的温度传感器，将采集的介质温度信号送至控制器，通过A/D转换，变化的温度信号与设定信号比较，形成“正偏差”、“负偏差”或“零偏差”，根据偏差的性质和变化趋势，控制器对执行机构发出“开”、“关”、“停”的指令，驱使电动调节阀的单相可逆电机带动阀芯向控制器指令方向位移，从而达到调节热媒或冷媒流量大小的目的，使介质温度控制在设定值上。执行器上的位置发讯器，根据阀芯的位移值，产生对应的位置信号反馈至控制器，并通过LED显示出来。基于控制仪（从站）与DCS集散系统的主站之间采用RS-485通信规则，信息和数据通过串行电缆线在主站与从站之间传递，主站可以随时了解从站的工作状况，并可发布命令让从站执行，于是控制仪（从站）与主站共同实现对介质温度的控制。



WKG系列微机控温柜采用美国INTEL公司的MCS-51系列微机芯片编制适应温控程序的软件。WKG系列温控特点是：自动化程度高，功能齐全，感应炉温度控制柜，抗干扰能力特强，控温输出分别为3路、6路、9路、12路。功率：120、180、240、360KW。3-12点记录仪，智能温度控制柜，不同工件、时间、温度、每路可独立按照温控程序进行工作。并采用无级调压，温度控制柜生产厂家，也适应小口径焊口热处理。WKG-C型号代表屏显，工艺曲线中文显示，图象清晰。 WKG-B型号代表数显，浙江温度控制柜，通过发光显示每路温度曲线、工作时间、巡显每路温度，故障报警，。 控温柜功率可根据用户自己选择，每路容量可按20-60KW计算。

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 自动控制系统完成自动化物流系统中各生产设备的运行、停机、数据采集、故障报警等各种过程控制。通过现场操作终端实现单机手动/自动切换、对每台设备进行手动操作及状态指示等功能。通过上位计算机监控系统，监控整个自动化系统所有设备的运行状态、生产过程数据采集和储存。

  

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