2.下联轴器采用凸台设计使防腐层能完全将下联轴器完整包覆。而连接螺栓则采用在下联轴器上用内钻螺栓孔的方式得到保护。

3.所述搅拌器中，下联轴器、搅拌轴和搅拌桨叶的所有棱角和角焊缝均采用圆弧过渡，贴衬表面平整，能保证防腐层施工顺利完成，且防腐层不易脱落。

4.所述防腐层分为两层或多层，底层为硬质层，面层为软质层，该做法可提腐层的耐磨耐久性。

当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使混凝药剂与水快速充分混合，以达到混凝工艺的要求。

性能特点

·传动环节少，机械，结构紧凑;

·占地面积小，处理量大，能耗低;

·安装、运行、维护费用低;

·可以在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快，均匀、充分等要求，而且水头损失小，并可适应水量的变化，适用于各种水量的水厂。

在化工生产中，桨式搅拌器经常被用于两种或多种不同物料的混合，也可加速传热和传质过程，使用广泛。根据介质特性，桨式搅拌器可采用碳钢、不锈钢、碳钢加衬防腐层等材质。对于碳钢加衬防腐层的桨式搅拌器，水煤浆搅拌器定制，一般做法是选用标准的碳钢桨式搅拌器，然后在搅拌器上加衬防腐层，这种做法存在以下缺点：

：标准桨式搅拌器的桨叶一般直接是用一定厚度的钢板切割成所需尺寸后直接焊于搅拌轴上，对于大直径的搅拌桨，由于其承受的弯矩较大，所需钢板厚度和尺寸也会相应增大，这不仅会增加搅拌器重量，而且经济性差。

第二：为了满足衬防腐层施工要求，需提前对桨式搅拌器的棱角处和焊缝处做圆弧过渡处理，这种制作方式耗时耗工，影响工期和成本控制。

第三：桨式搅拌器上端一般通过联轴器与搅拌电机连接，由于标准桨式搅拌器所用联轴器为螺栓螺母连接，且联轴器为通孔结构，衬防腐层时，很难将下联轴器及螺栓螺母完整包覆，在搅拌器工作时，容易对下联轴器及螺栓螺母中未被防腐层包覆的地方造成腐蚀，螺栓螺母腐蚀严重时可能会有搅拌器掉落的风险。另外，若将下联轴器和螺栓螺母一起加衬防腐层，防腐层整体成形后无法进行搅拌器的拆卸，给检修工作造成不便。

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