制造刀具的材料务必具备很高的高溫硬度和耐磨性，必需的抗弯强度、冲击韧性和有机化学可塑性，优良的工艺性能(切削加工、煅造和热处理工艺等)，并不容易形变。一般 当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。弹簧钢因具备很高的抗弯强度和冲击韧性，及其优良的可工艺性能，当代仍是运用较广的刀具材料，次之是硬质合金刀具。

聚晶氮化硼适用切削高硬度淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和丝锥等***工具。硬质合金刀具可属七和弦刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具刀具，也可用以弹簧具，如麻花钻、端铣刀、丝锥和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学外扩散和导热的障壁，使刀具在切削时的磨坏速率缓减，镀层刀头的寿命与不镀层的对比大概提升1～3倍之上。

深孔钻头都是采用内铣面，焊合深孔钻头的刀头是不能替换的麻花钻。深孔钻头的发生给我们的日常生活工作中产生了非常大的便捷，那我们在日常的日常生活该怎样对其进行维护保养呢？

1、防护设备要完备,钻床基座安裝坚固，稳定;实际操作时严禁戴手套，围脖和手捏纯棉纱垫拿工件。

2、钻具使用量的挑选应有效，深孔钻头不可压得过紧，以防毁坏深孔钻头。

3、夹持锥柄深孔钻头运用软金属材料压在项部,不可触碰。应用麻花钻液压卡盘时,应应用型扳手扭紧，外壳不可拧紧。

4、钻孔工件应坚固夹持。假如小物件和薄件能够安裝尖嘴钳，则不允许立即与手上的工件一起钻。

5、禁止在转动中触碰深孔钻头和工件,在铣削金属薄板时要将金属薄板深孔钻头接地装置。

6、在调节台钻高宽比时，应将红木垫在主轴轴承下，并对主轴轴承开展提高和调节。它不允许忽然释放压力和降低的冲击性和毁坏的钻床。

7、工作后,关闭电源，钻床务必清洁，移动构件给油润化，下班时清洗当场。