氯化钙
低浓度料液回转窑喷雾生产球状氯化钙新工艺，实现了造球和干燥一步完成，为高海拔地区生产球状氯化钙产品提供了可靠的技术支撑。有利于柴达木地区同类废液的环保处理和高值化综合利用，对循环经济发展起到了积极的作用。确定了回转窑喷雾生产球状氯化钙工艺喷嘴的结构型式和材质，确定了料液喷雾压力控制技术和设备，确定了返料晶种数量、颗粒度的匹配关系和布料方式，造球效率在85%左右。确定了回转窑的内部导料板和抄料板位置和角度，使造球效率明显提高，无水粉氯化钙干燥剂，且产品颗粒均匀、光滑，堆比重大。研究了产品干燥尾气粉尘和余热的回收技术。粉尘和尾气进入水洗塔，经原料液洗涤，达到除尘和预热的目的，然后进入蒸发设备有效降低了设备蒸发能耗。该项目开发了一种新的氯化钙造球工艺，保定无水粉氯化钙，特别适合高海拔低气压条件下进行工业化生产，技术、成熟可靠，成果水平达到国内。






氯化钙生产技术的发展

      氯化钙是一种大宗的基本化工产品。由于其用途的不断拓展，以及国家大力推广循环经济，无水粉氯化钙，使我国氯化钙产量近几年有了飞速发展，目前总产量已超过100万吨。但是氯化钙的干燥成型技术却远远滞后产品发展的需要，因此这两年国内致力于氯化钙干燥成型技术的研究机构和装备生产企业也越来越多，94%无水粉氯化钙，成为一个开发热点技术。我们根据通过对氯化钙产品特性的分析，干燥造粒技术的讨论，提出了流化床进行氯化钙溶液一步法干燥造粒的技术方案。

      在工业生产过程中，二水氯化钙制备无水氯化钙的干燥比较困难。

      一般情况下氯化钙在不同的温度下有着不同的溶解度，而且片状氯化钙的得到一般经过冷却过程，因而，在干燥加热过程中必然要经历温度由低到高的过程，从而就必然要经过溶解点的温度，从而溶解于自身所带的水分中，颗粒之间相互粘结，容易结成团装，在干燥过程中就容易出现问题。

      脱水温度高，标压下二水氯化钙的饱和溶液熔点为170℃，片状二水氯化钙一般由结片机冷却得到，而二水氯化钙在加热到260℃时才变为无水氯化钙，因而在干燥过程中进风温度一般高于260℃，而且要求有一定的干燥时间。

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