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铝板喷涂的流程
喷底漆→面漆一罩光漆→烘烤(180-250℃)一质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理目的：在喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，吕梁铝单板，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和化能力有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中朂厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以再加厚。
5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供更佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂。
铝单板
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铝单板的规格和宽度方向:铝板厂家的铝单板原材料一般都是滚进工厂，常用的宽度从1.5m到2.4m不等，更宽。铝单板的使用宽度应以1.5m及以下规格为主，因为该规格价格低，供货周期短。板宽过宽不仅价格增加，而且随着其尺寸的增大，其变形能力也增大，容易导致工件表面变形，安装后不稳定。长度方向:一般折弯设备长度为6m，不建议加工长度在6m以上的铝单板工件。
随着铝单板间板缝的确定，建筑幕墙可以对主体结构有一定的位移能力，因此幕墙用铝单板板间的拼接往往采用拼缝处理。铝单板的正面通过接缝分成独立的板，并单独安装。板缝的处理多采用开缝、涂胶、胶塞等形式。板缝的布置由框架尺寸决定。板缝宽度取决于视觉效果、安装工艺、密封要求等。视觉板缝的宽度应与建筑风格一致或相近。容易使安装变得困难，密封剂由于膨胀和收缩不足而被撕裂。如果接缝太大，密封胶的量会增加，容易起泡。
目前常见的铝单板胶缝在8mm到18mm之间。板缝深度一般大于铝板折边长度，但应设计合理。板缝较浅时，考虑是否满足规范要求的胶厚，铝单板价格多少钱一平方，胶条是否能安装。板缝较深时要考虑安装工具的操作范围。具体深度需要结合实际安装形式和条件确定。设置板缝还应考虑干扰因素、安装顺序、安装工具和工艺。
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1.铝型材挤压矫直:矫直是造成铝型材严重弯曲的一个环节。矫直工人必须非常注意用于矫直的强度。如果强度过大，可能会造成铝单板型材变形、缩颈、橘皮。强度太小，铝单板安装不稳，型材不直时调整强度很重要。
2.铝型材挤压分框:锯长到一定长度后，铝单板会被分框，所以分框者要注意这一点:这种材料是大的还是小的，是带管的材料还是平面模具拉出来的材料？一般来说，用管子吊散料和料的两端不容易造成弯曲，吊小料和平模拉料的两端容易造成弯曲。此时，应从两端向中间进行吊装和分幅。
3.表面处理后搁置:时效后，钢坯硬度已达标，型材不易弯曲。但是上架的时候要注意。两端提料时，尽量避免上下波动，这样也会造成老化的铝单板产生一定的弯曲。
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