1.超声波焊接机功率太强造成；
2.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；
3.超声波变幅杆能量输出太强；
4.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；
5.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏；
6.不正确的超声波加工条件；
7.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。
当产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机g压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，大型焊接加工中心，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。
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焊接件发展离不开自我纠正
焊接件其实就是焊接材料的一种，这个焊接材料其实就是指焊接时所消耗材料的通称。
我国的焊接材料行业市场化程度较高，焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低，它的进入门槛较低，近年来已经呈现严重的产能过剩。随着现在市场竞争的日益加剧，一些行业呈现出规模化、还有集团化的经营模式，国内的一些企业通过手段蚕食市场的同时，正在加快产品结构的一个调整步伐，以期。
它主要的应用的行业为金属板金行业、还有一些模具制作、或者家具厂、以及自行车助力车行业、船泊业。可以说在各行业中都有用到。
因此，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，需要由自动化程度较高的产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、或者高韧、还有低氢、以及环保方向发展，以满足不同品种、或者不同焊接结构、以及不同服役条件下不同焊接技术要求。
激光器分类 用于焊接的主要有两种激光，即CO2激光和Nd: 收稿日期:2007-12-30 YAG激光。CO2激光和Nd:YAG激光都是肉眼不可见 红外光。Nd:YAG激光产生的光束主要是近红外光，大型焊接加工零件， 波长为1.06μm，南京大型焊接加工，热导体对这种波长的光吸收率较高，对于大部分金属，大型焊接件加工厂，它的反射率为20%～30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束聚焦为直径0.25mm。CO2激光的光束为远红外光，波长为10.6 μm，大部分金属对这种光的反射率达到80%～90%，需要特别的光镜把光束聚焦成直径为0.75-0.1mm [3] 。Nd:YAG激光功率一般能达到4000～6000W 左右，现在d功率已达到10000W。而CO2激光功率却能轻易达到20000W甚至更大。 大功率的CO2激光通过小孔效应来解决高反射率的问题，当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000℃左右，在几微秒的时间内，反射率迅速下降。CO2激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制，但已不在于提高d的输出功率，而在于如何提高光束质量及其聚焦性能。另外，CO2激光10kW以上大功率焊接时，若使用y气保护气体，常诱发很强的等离子体，使熔深变浅。因此，CO2激光大功率焊接时，常使用不产生等离子体的氦 气作为保护气体 [4] 。 用于激发高功率Nd:YAG晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题，必将大大提高激光束的质量，并形成更加有效的激光加工 [5] 。采用直接二 极管阵列激发输出波长在近红外区域的激光，其平均 功率已达1kW，光电转换效率接近50%。二极管还具有更长的使用寿命(10000h)，有利于降低激光设备的维护成本。
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