定量包装秤的常见故障和排除

一般使用定量包装秤，当然会碰到一些故障，日常故障要如何处理就是维护人员需要考虑的。

日常定量包装秤的故障检查和维护方法。

1、检查定量包装秤显示屏上的运行状态灯是否亮，如果不亮。

在仪表箱下面找到与之对应的A秤或者B秤的运行按钮，按一次即可开始运行，故障排除。

2、检查定量包装秤运行灯如果是亮的，那么接着检查快加、中加、慢加指示灯是否亮，如果不亮，说明已经够量，秤工作正常。

请修改定量值或者提前量。

3、如果上两条里面指示灯全亮，输送包装机生产线视频，并且不下料，请检查料仓是否有料。然后检查给料执行部分是否工作正常。

（首先检查给料门是否被杂物堵塞，）给料执行部分包括给料门气缸，与之连接的气管和电磁阀，顺藤摸瓜式的检查，电磁阀上面有一个小按钮，是手动切换按钮，可以按一下；

检查气管是否动作，如果动作就排除了气管的问题，然后检查电磁阀，如果电磁阀没问题，接着往上游检查电磁阀控制线路。直到排除故障。

4、或者关闭电子包装秤电源5分钟，在重新开机。

定量包装秤性能特点：

集自动称重、拍打震实、输送、缝包为一体、结构紧凑，造型新颖，操作方便。

具备显示重量，累计包数，工作状态等多功能显示功能，并配有RS485/RS232通讯接口，便于实现远程监控。

定量包装秤广泛用于各类颗粒物料的自动定量包装

例如：豆粕、饲料、种子、建材、复合肥、化工原料等各类颗粒物料的计量包装

定量包装秤系统组成：

缓冲仓、计量秤、定量包装秤、自动封口设备、倒包机、重量校验秤、金属检测、剔除机、喷码打印机、除尘机、机械手码垛机、选配设备、电器仪表控制柜。

定量包装秤的度如何

   1、采用计算机进行控制

   该种控制方式是在计算机的控制下，按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停，在配料过程中，根据小料量的多少，输送包装机生产线批发，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系统的工作效率，又可提高配料精度。

   2、采用PLC进行控制

   PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，盐城输送包装机生产线，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，输送包装机生产线哪家好，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。

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