阳极氧化与着色技术的结合，为铝合金表面处理带来了革命性的变化。这两种技术不仅提高了铝合金的耐用性和美观度，还拓展了其在各个领域的应用范围。随着科技的不断进步和创新，我们有理由相信，铝合金表面处理将迎来更加广阔的发展前景。铝制品氧化

铝型材阳极氧化处理：铝型材阳极氧化处理的方法是通过溶液作为介质，采用放电从而使铝型材表面形成一层氧化膜，使铝型材具有的耐腐蚀性能，由于经过阳极氧化的铝型材所得到的保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性，标准厚度在10-12μ，可以更好的提高铝型材的化性能以及提高型材的美观度。硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，铝制品氧化，电流密度为1-2.5A/dm2，电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数对于膜的性能有明显影响。

为什么压铸铝不适用氧化？

.01阳极氧化需要铝表面无杂质，铝材比较纯净，因为阳极氧化膜必须保证均匀平整。杂质和其他成分过多的存在，必然会影响阳极氧化时所成膜的厚度，铝制品氧化加工，甚至直接影响是否成膜。重要的是，铝制品氧化处理，其他金属元素在阳极氧化膜生成的时候，可能会直接改变膜的颜色，铝制品氧化厂家，这就对阳极氧化后的染色等，直接宣判死刑。

.02铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，即便使用了压铸铝除灰剂，阳极氧化膜也有可能是呈深色的，难以得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于传统的阳极氧化。

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阳极氧化膜特性纯铝的膜层厚度可达40um，一般防护—装饰性氧化膜厚为5～20 um。硫酸氧化膜多孔，吸附能力较强，孔隙率为10～~15%，膜层适合染色或电解着色，用于装饰或作识别标记。为提高膜的防护性能应进行封闭处理，在使用条件恶劣或耐蚀性要求较高时，还需要补充涂漆。漆膜与氧化膜具有良好的结合力。

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