金属加工乳化切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同，金属切削过程可以产生以下三类油雾：
1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；
2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
3、磨削时乳化切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
切削液油雾的危害有哪些？
1、金属乳化切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。
2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些疾病，并且可能造成遗传性影响。
国内切削液品牌市场消费量小的原因
伴随着世界工业经济的快速增长，金属加工用油消费量日益增大。但统计数据显示，目前的用户大多偏好水基产品，即水溶性切削液，这一比例大约占到市场份额的70%；从金属乳化切削液来看，目前占据市场份额前列的大都是来自国外的乳化切削液。造成目前这一现象的原因主要来自以下两个原因：
1、一些国外品牌历史悠久，有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚，产品质量稳定并且与世界上的机床商保持着良好的合作关系，拥有研发和实践的优先平台。
2、国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量和技术得不到提高，终难以获得市场认可。
而现在随着我们国内切削液配制技术的进步，很多国内生产的产品已经可以替代进口的切削液，而且价格更加便宜，综合更高。
一、改变乳化切削液
硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀，特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。
类似金属皂的形成，使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液本来的作用，使表面活性剂浓度降低，甚至失去作用，影响切削液的加工性能和清洗效果。
为了保证切削液的使用性能，需要提高浓缩液添加量，从而增加了成本。
二、改变乳化切削液
使用硬水配制的切削稀释液，会改变稀释液的工作状态，使切削液可见性变差。如：
使用<100ppm的软水配合成的稀释液，稀释液（浓度1：20）呈透明状，而使用>300ppm的硬水配制，稀释液（1：20）变成半透明或混浊状。
水的硬度越高，稀释液的混浊程度越严重，对于配制的乳化液，硬水会使其乳化不稳定，而产生油水分离的现象。
三、腐蚀机床和工件
硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。
