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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。

1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。

2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。

3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。

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如何提高切割质量，要从这六个因素入手，找到合适的方式。

1.激光功率越大，在相同厚度的板材上切割质量越好。激光切割方法与材料的契合度越大，切割质量越好。

2.只有金属激光切割的焦点正确对准，切割精度和准确度才能达到激光切割加工打孔要求。

3.小型激光切割适用于切割薄板。对3mm碳钢和4mm不锈钢切割效果突出，质量好，效率有确保。比如，当材料薄厚为1mm时，材料空缺十分光滑。

4.无论激光切割是什么样的材料，太原激光切割公司，如果切割速率和材料的重叠性能很好，太原激光切割，那么切割效果都很好，太快或太慢会影响激光切割的效果。

5.压力越大，气体纯度越大，黏附在材料里的泥渣越低，切割口越光滑。不同的气体类型有不同的切割速率和效果。一般来说，激光切割加工厂家氧气切割速度快，N2切割效果好，气体切割成本低。

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激光切割厚板难在哪些地方？准稳态燃烧过程难以维持。在金属激光切割机的实际切割过程中，可切穿的板材厚度有限，这与切割前沿的铁不稳定燃烧密切相关。燃烧过程应继续，狭缝顶部温度应达到燃点。单靠铁氧燃烧反应释放的能量，实际上并不能保证燃烧过程的连续进行。

一方面是因为狭缝被喷嘴喷出的氧气连续冷却，降低了切割前沿的温度;另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍了氧气的扩散。当氧气浓度降低到一定程度时，燃烧过程就会熄灭。

传统的会聚光束用于激光切割时，激光束作用在表面的面积很小。由于激光功率密度高，工件的表面温度不仅在激光辐射区域达到燃点，而且由于热传导在更宽的区域达到燃点。作用在工件表面的氧流直径大于激光束的直径。这表明，不仅在激光照射区域，而且在被激光束照射的光斑周边，太原激光切割厂家，将发生强烈的燃烧反应。

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