5.1 储罐选材应考虑材料的力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能。

5.2 储罐用材料的质量、规格与标志，除符合本标准的规定外，还应符合国家相应标准或者行业标准的规定。

5.3 储罐主要承压元件用材料，应具有材料制造单位提供的质量证明文件原件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明文件的内容应齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。

储罐用材的采购单位从非材料制造单位获得储罐用材料时，应同时取得材料质量证明文件原件或加盖供材单位质检公章和经办人章的有效复印件。材料采购单位应对所获得的材料及材料质量证明文件的真实性与一致性负责。

5.4 新研制的材料，如其性能优于已纳入钢材标准的相近或相似材料，并满足GB 50341的相关规定，材料的研制生产单位应将试验验证资料、材料质量证明文件和第三方的检测报告提交给由国家主管部门委派的技术组织或技术机构进行技术评审，评审通过并经储罐使用单位书面同意，方可以使用。     

它通常是采用钢管或型钢材料制作而成。

4.3.1 罐壁接管

1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；

2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％且不得超过3mm；

3 法兰孔跨中，法兰与接管垂直度小于等于O.5mm。法兰密封面保管完好，大型网壳储罐，无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆

1 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无堵塞；

2 分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。

4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验，阀板活动灵活。

4.3.4 密封装置

1 胶皮外观无划伤，韧性好；

2 刮蜡机构尺寸一致，刮蜡板无变形。

4.3.5 中央排水管

1 活节转动灵活；

2 活节密封完好。

4.3.6 清扫孔

 

5.2.6储罐 厚度大于等于12mm弓形边缘板的两侧(图5.2.5AC、BD侧)100mm范围内，按《压力容器无损检测》JB4730的规定进行超声波检测，Ⅲ级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。

5.2.7 中幅板为对接焊缝时，预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口，长边如采用火焰切割时，两端必须同步切割。

中幅板外端予留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。

5.2.8 当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不小于25mm。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。

5.2.9 中幅板预制其尺寸允许偏差，应符合表5.3.4的规定。

 

 

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