下面为您介绍介绍。

　　1.一次涂装可以得到较厚的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4~6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

　　2.粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了车间的环境问题。

　　3.采用粉未静电喷涂等新工艺，适用于自动流水线涂装，粉未利用率高，可回收使用。

　　98.9%的大旋风回收系统，为客户解决了粉末外溢问题。快速换色供粉中心，换色时间仅需10~15分钟，为客户节约大量的时间。

　　粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

　粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法

　　(1）固化不足，可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，自动喷涂设备，使之达到工艺要求。

　　(2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降，可适当降低烘烤温度，喷涂设备，缩短烘烤时间。

　　(3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，全自动喷涂设备，一些流平助剂迁移至上浮，可提高升温速率至涂膜表面。

　　(4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。

　　

　2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。

　　3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性

、同步性也有要求。

　

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