造成石灰目前的尴尬与困局的原因主要有：

大多数企业，其产品根本达不到的产品要求（一般仅为1500～5000目，即10～3微米）。而且为了减少成本，这些企业所谓的“石灰”，也不全是10～3微米的超细粉体，而是在800～1500目（18～10微米）产品中掺混一定比例的微米细粉，售价一下从800元左右提高到2000多元。

灰钙机可替代氢氧化钙生产线中的选粉机

通过实际生产，塔式氢氧化钙设备供应商，效果很好，每吨氧化钙可生产325目含量90%的氢氧化钙1.25吨，用电量虽然每吨增加12度，但每吨成本下降15%，减少废料量，而且盐酸的不溶物有明显下降。

随着国家对环保越来越重视，氢氧化钙在工业生产中使用范围也越来越大，如脱硫、污水处理、净化等方面的用途越来越广。为满足市场需求，新型的氢氧化钙生产设备——合金超细-1型灰钙机。该款灰钙机的使用动力为37kw，产量每小时1.5吨，生产细度可达到400目，而且机体内部易损件保证使用三年，轴承一年内免维护。

为了保持设备的正常运转，要经常检查机体内部是否有氢氧化钙粘结，并及时处理。如生产量大可安装组合型，产量可达每小时5～10吨，还可以利用机械本身的排风系统将氢氧化钙输送到10m左右的高度，方便使用厂家包装、提升等，节约生产费用。合金超细型灰钙机还有配套的自动排渣器，将氧化钙中的一部分渣质排除，而且可以根据氧化钙和氢氧化钙的质量要求进行自动调节。

国内冶金石灰生产工艺技术现状

目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，焦炭窑、燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁厂使用较多，普立窑逐步在减少并淘汰。

前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为的竖窑，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体复杂，适合烧大块石灰石，且投资均非常巨大，日产500吨的生产线都在5000万元以上，高达1亿元。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。

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