搪瓷设备使用注意事项

使用搪瓷设备时应注意以下事项：

1.温度和压力控制：必须严格控制反应釜内的温度和压力，耐热搪瓷管生产厂家，避免因超温、超压而损坏釜体和搪瓷层。

2.清洁和维护：操作中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，内外搪搪瓷管生产厂家，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

3.材质限制：必须避免在搪瓷设备中使用铁棒和铁铲。如有必要，可使用木条和竹条进行操作。

4.机械密封：机械密封腔内的润滑液应清洁，无固体颗粒。

5.安全措施：严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

6.出料操作：出料时如遇釜底堵塞，不应使用金属器具打击，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。

7.温度控制：对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。

8.出料时：出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

9.使用维护制度：建立搪瓷设备使用维护制度，确保设备正常运行。

10.润滑和清洁：定期检查搪瓷反应釜搪瓷衬里、传动部件、密封是否正常。发现异常应及时处理。

搪瓷工艺的常见缺陷及解决办法：

  一、鳞爆

  涂搪制坯在高温烧釉时，瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。

  原子氢在钢中扩散，以原子或分子的形式溶解于铁，或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等 。当制品冷却时，氢在铁素体中的溶解度急剧下降，如果钢中没有足够的吸氢场所，氢原子会大量逸出，在钢板表面积聚，至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面，产生鳞爆剥落，即鳞爆。

  解决办法：

  1、对瓷釉加热，让结晶水挥发。

  2、调整瓷釉中镍、钴等成分。

  3、调整钢种成分，搪瓷管生产厂家，增加夹杂物含量等，提高穿透时间。

2、搪瓷设备使用条件

搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、等介质，尤其在盐酸、、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用:

(1)任何浓度及任何温度的 HF 都不能耐腐蚀;

(2)磷酸:浓度 30%以上、温度大于 180℃时腐蚀强烈;

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B2

(3)盐酸:浓度 10--20%，温度大于 150℃时，耐碱搪瓷管生产厂家，腐蚀强烈;

(4)硫酸:浓度 10--30%，温度大于 200℃时不能耐腐蚀;

(5)碱液:PH 大于或等于 12、温度大于 100℃时，不能耐腐蚀。

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