什么叫底搅拌？搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅设备的优点是，搅拌轴短细，无中间轴承，可用机械密封，易维护、检修，寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小，避兔了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，搅拌器生产厂家，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，自动搅拌器，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净

搅拌器出料误差太大是因为什么呢？搅拌器在运行的过程中如果出现出料误差太大这一问题的话是会为大家带来不少的麻烦的，这种时候大家一定要及时的进行处理解决才行。不过好先找出是哪些原因导致这种情况的出现才行，下面是对这一现象的具体分析：

搅拌器设备能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂等的生产需要，如：腻子粉、干粉涂料、砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆；并且具有占地小、投资少、快、操作简单等诸多优点。

搅拌器就链条跟气动两款，相对而言，链条全自动误差还是小一点的，因为搅拌器气动式的没有气动的出料速度快，还有就是气动出料的时候的会有气泵一直吹着，所以误差相对较大。这些误差都是在范围内的，所以不影响，但是也有因为设备或者控制器的原因导致误差大，这些我们可以通过调节减小误差。

1.称架子上传感器问题

首先看架子的连接传感器（银白色的2字型）是否扭紧，这个松动会导致误差大。

2.称架子下面

称架子下面是否有东西顶到架子，下面螺丝是否松动。

3.显示器问题

检查连接显示器线是否都扭好，然后就是看校称是否一致，下面称量与放架子上称量的结果一致（校称方法请看控制器说明书或者咨询我们）。注：校称的时候好用大物件50-100斤的。

搅拌器传动装置的要求

在搅拌器的使用中，传动装置作为设备输送材料的重要装置，所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛，只有这样才能使设备更加稳定的操作，从而实现我们需要的效率。

　　1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘，防油，应装有呼吸器，油滤器，放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。

　　2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜，润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命应大于25，000工作小时。

　　3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动，搅拌器设计，脂润滑，耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时，搅拌器，应采用至少厚2mm的轴保护套，并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。

　　所以，搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率，并且能够在原基础上让材料更加充分的反应，才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。

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