模具抛光的意义之前明顺模具为大家讲过这个，模具抛光的目的就是为了增加模具表面的光洁度，使模具经过镜面抛光之后表面光洁，漂亮，美观。重要的一点是能够让模具更加容易的脱模。

想要做到这样的程度那么就对于外界的加工的环境有着比较大的要求，那么贵华光学模具向大家简单的介绍模具抛光对于环境的要求。

模具抛光通常都是需要经历这几个步骤，粗抛，半精抛以及精抛这三个过程。并且这些抛光的过程是需要在不同的工作环境进行完成的，同时需要要求每次在进行下一次抛光之前需要对模具进行清洗干净，确保模具不会残留上一道加工工序加工之后的砂粒。

通常从使用油石到1200#砂纸完成粗抛光这一个步骤之后，模具工件就要要求转移到一个无尘的车间进行下一步的抛光工序。这样子做的目的是为了能够确保空气中没有灰尘微粒附着在需要进行抛光的模具表面。

这种都是需要要求到万级甚至是千级的无尘车间进行抛光工作，若是需要抛光更精密的模具抛光加工，凤岗模具镜面抛光公司，那么针对模具抛光工作的环境要求就会更加的高。甚至是要求达到百级或者是十级的五成车间，因为要求搞得模具抛光，其工作环境中的灰尘还有烟雾等等因素都会报废其高精密的抛光表面，使得模具无法继续使用。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

  抛光时，高速扭转的抛光轮（圆周速率在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件外面发生滚压和微量切削，从而获得光明的加工外面，外面粗拙度一样平常可达Ra0.63～0.01微米；当采纳非油脂性的消光抛光剂时，可对光明外面消光以改良表面。

粗抛时将大批钢球、石灰和磨料放在歪斜的罐状滚筒中，滚筒迁移转变时，使钢球与磨料等在筒内随机地转动碰撞以到达去除外面凸锋而减小外面粗拙度的目标，可去除0.01毫米阁下的余量。

半精抛。半精抛重要应用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），抛光，而不适用于预硬钢，由于如许能够会招致预硬钢件外面烧。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，持续迁移转变数小时可获得耀目光明的外面。周详线纹尺的抛光是将加工外面浸在抛光液中停止的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混杂而成。

 抛光轮采纳材质匀细经脱脂处置的木料或细毛毡制成，其活动轨迹为平均浓密的网状，抛光后的外面粗拙度不大于Ra0.01微米，在缩小40倍的显微镜下察看不到任何外面缺点。

综上所述，就是平面抛光的基本原理，目前方达所研发的平面抛光机已经可以达到精抛，物件抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。

  冷轧BA表面不锈钢在抛光装饰行业中作为镜面板加工基板得到广泛应用。着重介绍了抛光行业对镜面不锈钢表面的判定标准，并从抛光原理、设备、抛光溶液、工艺技术等方面介绍了电解抛光、化学抛光、机械抛光以及化学机械抛光等目前抛光行业常见的四种镜面抛光技术;同时从设备要求、镜面板质量、加工效率、对环保影响等多方面对四种抛光技术的优劣进行了对比。收集了抛光镜面板过程中容易出现的缺陷，对其原因进行了分析，并提出了相应的解决方案。

由于良好的加工性能、耐腐蚀性能和装饰性能，不锈钢的需求在国内井喷提高，中国不锈钢的冷轧技术和质量不断提高完善的同时，国内不锈钢深加工客户对不锈钢的认知也飞速发展，不锈钢除用于深冲制品行业外，装饰行业的需求不断扩大，在不锈钢深加工市场上占据了半壁江山。而不锈钢应用在装饰行业则需要对不锈钢表面进行镜面加工，获得终的镜面(8K)不锈钢。该表面直接应用到电梯、装潢等行业，同时也是进行彩色不锈钢加工的基础表面。

8K表面(No.8)即镜面抛光表面，反射率高，反射图像清晰，通常用解像度和表面缺陷率来衡量镜面不锈钢质量，一般用目测法进行评定，凤岗镜面抛光加工厂家，胡社军在文献[1]中提出了如下判定标准:1级为表面光亮如镜，能清晰地看到人的五官和眉毛;2级为表面光亮，能看到人的五官和眉毛，但眉毛部分不清晰;3级为表面光亮较好，能看到的人的五官和轮廓，眉毛部分模糊;4级为表面有光泽，但看不清人的五官;5级为表面无光泽，发白。

随着不锈钢冷轧工艺的发展，宁波宝新不锈钢有限公司通过控制冷轧轧辊质量、光亮退火生产出来BA产品能达到2级水平甚至是1级水平。同时，随着检测技术的发展，有部分抛光加工用户已经希望用数据对8K表面进行量化管理.