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数控深孔钻床采用枪钻外排屑法进行加工,卧式深孔钻床,加工方式以工件、刀具同时旋转、刀具做进给运动的方式进行。其中ZK2102型数控深孔钻床具有高自动化的特点,数控深孔镗床,通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰才能达到的加工精度和表面粗糙度。该数控深孔钻床采用数字控制,不仅具有单动性能,还具有自动循环的性能,深孔钻床生产厂家,因此它既能满足小批量生产的需求,大连深孔钻床,也能满足大批量生产的需求。





深孔钻床使用中常常遇到一些小问题,其实我们再使用过程中稍加注意就完全可以避免。深孔钻床是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

 深孔钻床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是较大钻孔深度。

      为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻床应具备下列条件:

1)保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

2)无级调节进给运动速度。

3)足够压力、流量和洁净的切削液系统。

4)具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

5)刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。



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