如果采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉，涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡，然后进行烘干炉慢慢烘烤，缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860℃—870℃时取出，缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。

       需要注意的是，搪瓷管生产厂家，搪瓷釉配方可以根据锅炉燃烧物的不同配置进行调配，满足了不同用户需求。目前市场上多主要采用煤炭、和电力作为能源。煤炭能源成本低，但是温度和烧结速度不可控，对搪瓷管质量影响较大，耐磨搪瓷管生产厂家，而且煤炭燃烧过程中产生的硫化物和炭化物对烧制中的搪瓷管会造成一定程度的腐蚀和损伤；能源虽然温度可控，但是仍然不能避免燃烧过程中的硫化物、炭化物对搪瓷管的腐蚀。

1、搪瓷管的制造工艺、准备工作:1、检查生产用电炉炉体（炉丝等）、操作系统、照明等设备是否完好，保证运 转正常，满足生产的需要。2、烤管前57小时，螺纹搪瓷管生产厂家，电炉进行烘炉升温，升温以升温曲线为依据进行（夏季 5 小时，冬季7小时）。曲线如下：3、预备原材料包括：低碳钢管、瓷釉（底釉和面釉）4、挂钩的制作。二、下料：1、把需要加工的管子按图纸要求截断。 长度误差士 1.5mm 两端截面形成应与其中心线垂直，其切斜度应不大于 2; 清除管口毛刺。为保证以上要求，无齿锯床应平稳牢固，外涂搪瓷管生产厂家，切割时不发生摆动现象，定距应 准确并需不定时检查定距尺寸，另外为保证端面切斜度，床体制作时应保证管i子中心线能够与切割片垂直。

搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高，主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。一种表现为瓷釉和钢板完全剥离，基板；另外一种为在规定冲击试验中瓷釉和基板的结合力评价低于1级。下面聚源锅炉为大家提供3点解决办法：

  1、提高钢板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接触面积。

  2、提高钢板表面清洁度，如脱脂等。

内涂搪瓷流体管

  3、提高烧成温度和保温时间，让瓷釉和基板充分反应。

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