废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

去年以来，国家进一步加强生态文明建设，禁止洋垃圾入境，推进固体废物进口管理制度改革；近，中美贸易开战，铝合金废料进口受到了限制，严重影响了长期依赖进口废料进行生产的企业。面对这些挑战，我们应当认清国内铝合金废料市场的供给格局，通过提高资源利用效率，废铝回收公司，排除贸易战影响，把模糊了的视线矫正清晰，把漏掉和浪费的资源找回来，让更多的铝废料资源快速回到生产企业，使中国再生铝产业由依赖进口拉动发展转向自给自足健康发展。

铝的节能效果，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1．5万kWh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。

废铝回收的再生利用不仅节能，而且大大减少了的产生和排放。用废铝生产再生铝可比用水电生产原铝减少排放量91%以上，比用油电生产原铝减少二氧化碳排放量97%以上，这对减少大气污染、保护环境有着重要的意义。

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